中空玻璃标准

中华人民共和国国家标准

GB/T11944-2002

代替GB/T11944-1989  GB/T7020-1986

 

前言

    本标准参考英国标准BS 5713:1979《中空玻璃技术要求》,ASTM E546-88《中空玻璃结霜点测试方法》和JIS R3209-1998《中空玻璃》标准。本标准是在原国家标准GB/T 11944--1989《中空玻璃》和GB/T 7020-1986《中空玻璃测试方法》的基础上修订的，并将两标准合为一个标准。

    本标准与GB/T 11944-1989和GB/T 7020-1986的主要技术差异为：

    ——中空玻璃重新定义。包括了胶条式中空玻璃；

    ——中空玻璃常用规格、最大尺寸采用了BS 5713:1979的规定；

    ——中空玻璃尺寸偏差采用了JIS R3209-1998的规定；

    ——中空玻璃密封性能增加了对 5 mm+9 mm+5 mm厚度样品的技术要求；

    ——露点试验中对露点仪与玻璃的接触时间参照了ASTM E546-1988和JIS R3209-1998标准进行了具体规定；

    ——增加了对密封性能试验、露点试验、气候循环耐久性试验的环境条件要求；

    ——耐紫外线辐照性能增加了对原片玻璃的错位、胶条蠕变等缺陷的要求。对该项试验的环境条件不作要求；

——将气候循环耐久性能和高温高湿耐久性能分开进行判定。

    本标准自实施之日起，同时代替GB/T 11944-1989和GB/T 7020-1986,

    本标准由中国建材工业协会提出。

    本标准由全国建筑用玻璃标准化技术委员会归口。

    本标准负责起草单位：秦皇岛玻璃工业研究设计院。

    本标准参加起草单位：中国南玻科技控股（集团）股份有限公司、东营胜明玻璃有限公司。

    本标准主要起草人：李勇、刘志付、嵇书伟、高淑兰、董凤龙、王立祥、李新达。

本标准首次发布于1989年12月23日。本次为第一次修订。

 

中空玻璃

范围

本标准规定了中空玻璃的规格、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输和贮存。

本标准适用于建筑、冷藏等用途的中空玻璃。

2 规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的

修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是

否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

    GB/T 1216 外径千分尺（neq ISO 3611)

    GB 9962 夹层玻璃

    GB/T 9963 钢化玻璃

    GB 11614 浮法玻璃

    GB 17841 幕墙用钢化玻璃与半钢化玻璃

    JC/T 486 中空玻璃用弹性密封胶

3 术语和定义

下列术语和定义适用于本标准。

中空玻璃

Sealed insulating glass unit

两片或多片玻璃以有效支撑均匀隔开并周边粘接密封，使玻璃层间形成有干燥气体空间的制品。

4 规格

常用中空玻璃形状和最大尺寸见表1。

表1

单位为毫米

玻璃厚度	间隔厚度	长边最大尺寸	短边最大尺寸 （正方形除外）	最大面积/m2	正方形边长最大尺寸
3	6 9～12	2110 2110	1270 1270	2.4 2.4	1270 1270
4	6 9～10 12～20	2420 2440 2440	1300 1300 1300	2.86 3.17 3.17	1300 1300 1300
5	6 9～10 12～20	3000 3000 3000	1750 1750 1815	4.00 4.80 5.10	1750 2100 2100
6	6 9~10 12~20	4270 4550 4550	1980 2280 2440	5.88 8.54 9.00	2000 2440 2440
10	6 9~10 12~20	4270 5000 5000	2000 3000 3180	8.54 15.00 15.90	2440 3000 3250
12	12~20	5000	3180	15.90	3250

 

5 要求

5.1 材料

    中空玻璃所用材料应满足中空玻璃制造和性能要求。

5.1.1 玻璃

    可采用浮法玻璃、夹层玻璃、钢化玻璃、幕墙用钢化玻璃和半钢化玻璃、着色玻璃、镀膜玻璃和压花玻璃等。浮法玻璃应符合 GB 11614的规定，夹层玻璃应符合GB 9962的规定，钢化玻璃应符合 GB/T9963的规定、幕墙用钢化玻璃和半钢化玻璃应符合GB 17841的规定。其他品种的玻璃应符合相应标准或由供需双方商定。

5.1.2 密封胶

    密封胶应满足以下要求：

    (1)中空玻璃用弹性密封胶应符合JC/T 486的规定。

    (2)中空玻璃用塑性密封胶应符合有关规定。

5.1.3 胶条

    用塑性密封胶制成的含有干燥剂和波浪型铝带的胶条，其性能应符合相应标准。

5.1.4 间隔框

    使用金属间隔框时应去污或进行化学处理。

5.1.5 干燥剂

    干燥剂质量、性能应符合相应标准。

5.2 尺寸偏差

5.2.1 中空玻璃的长度及宽度允许偏差见表2。

表 2

单位为毫米

长（宽）度L	允许偏差
L＜1000	±2
1000≤L＜2000	＋2，－3
L≥2000	±3

5.2.2 中空玻璃厚度允许偏差见表3。

表3

单位为毫米

公称厚度t	允许偏差
t＜17	±1.0
17≤t＜22	±1.5
t≥22	±2.0
注：中空玻璃的公称厚度为玻璃原片的公称厚度与间隔层厚度之和。

5.2.3 中空玻璃两对角线之差

    正方形和矩形中空玻璃对角线之差应不大于对角线平均长度的0.2％

5.2.4 中空玻璃的胶层厚度

    单道密封胶层厚度为10mm±2 mm，双道密封外层密封胶层厚度为5 mm～7 mm（见图1），胶条密封胶层厚度为8 mm±2 mm（见图2），特殊规格或有特殊要求的产品由供需双方商定。

5.2.5 其他规格和类型的尺寸偏差由供需双方协商决定。

5.3 外观

    中空玻璃不得有妨碍透视的污迹、夹杂物及密封胶飞溅现象。

5.4 密封性能

    20块4 mm+12 mm+4 mm试样全部满足以下两条规定为合格：(1)在试验压力低于环境气压10 kPa±0. 5 kPa下，初始偏差必须≥0.8mm; （2）在该气压下保持2.5 h后，厚度偏差的减少应不超过初始偏差的15％。

    20块 5 mm ＋ 9 mm十5 mm试样全部满足以下两条规定为合格：(1)在试验压力低于环境气压10 kPa±0. 5 kPa下，初始偏差必须≥0. 5 mm;（2）在该气压下保持2.5h后，厚度偏差的减少应不超过初始偏差的15％。

其他厚度的样品供需双方商定。

5.5 露点

    20块试样露点均≤－40℃为合格。

5.6 耐紫外线辐照性能

    2块试样紫外线照射168 h，试样内表面上均无结雾或污染的痕迹、玻璃原片无明显错位和产生胶条蠕变为合格。如果有1块或2块试样不合格，可另取2块备用试样重新试验，2块试样均满足要求为合格。

5.7 气候循环耐久性能

    试样经循环试验后进行露点测试。4块试样露点≤－40℃为合格。

5.8 高温高湿耐久性能

    试样经循环试验后进行露点测试。8块试样露点≤－40℃为合格。

6 试验方法

6.1 尺寸偏差

中空玻璃长、宽、对角线和胶层厚度用钢卷尺测量。

中空玻璃厚度用符合GB/T 1216规定的精度为0.01 mm的外径千分尺或具有相同精度的仪器，在距玻璃板边15 mm内的四边中点测量。测量结果的算术平均值即为厚度值。

6.2 外观

    以制品或样品为试样，在较好的自然光线或散射光照条件下（见图3），距中空璃正面1m，用肉眼进行检查。

6.3 密封试验

6.3.1 试验原理

    试样放在低于环境气压10 kPa±0.5 kPa的真空箱内，其内部压力大于箱内压力，以测量试样厚度增长程度及变形的稳定程度来判定试样的密封性能。

6.3.2 仪器设备

    真空箱：由金属材料制成的能达到试验要求真空度的箱子。真空箱内装有测量厚度变化的支架和百分表，支点位于试样中部（见图4）。

6.3.3 试验条件

    试样为20块与制品在同一工艺条件下制作的尺寸为 510 mm X 360 mm的样品，试验在23℃±2℃，相对湿度30％～75％的环境中进行。试验前全部试样在该环境放置 12h以上。

6.3.4 试验步骤

6.3.4.1 将试样分批放人真空箱内，安装在装有百分表的支架中。

6.3.4.2 把百分表调整到零点或记下百分表初始读数。

6.3.4.3 试验时把真空箱内压力降到低于环境气压10kPa±0.5kPa。在达到低压后5min～10 min内记下百分表读数，计算出厚度初始偏差。

6.3.4.4 保持低压2.5h后，在 5 min内再记下百分表的读数，计算出厚度偏差。

1——主框架；

    2——试样支架；

    3——触点；

    4——百分表；

    5——弹簧；

    6——枢轴；

    7——支点；

    8——试样。

图 4 密封试验装置

6.4 露点试验

6.4.1 试验原理

    放置露点仪后玻璃表面局部冷却，当达到一定温度后，内部水气在冷点部位结露，该温度为露点。

6.4.2 仪器设备

6.4.2.1 露点仪：测量管的高度为 300 mm,测量表面直径为ф50 mm（见图5）;

1——铜槽；

2——温度计；

3——测量面。

图 5 露点仪

6.4.2.2 K度计：测量范围为－80℃～30℃ ，精度为1℃。

6.4.3 试验条件

    试样为制品或20块与制品在同一工艺条件下制作的尺寸为510 mm X 360 mm的样品，试验在温度23℃±2℃，相对湿度30％～75％的条件下进行。试验前将全部试样在该环境条件下放置一周以上。

6.4.4 试验步骤

6.4.4.1 向露点仪的容器中注入深约25 mm的乙醇或丙酮，再加人干冰，使其温度冷却到等于或低于－40℃并在试验中保持该温度。

6.4.4.2 将试样水平放置，在上表面涂一层乙醇或丙酮，使露点仪与该表面紧密接触，停留时间按表4的规定。

表 4

 

原片玻璃厚度／mm	接触时间／min
≤4	3
5	4
6	5
8	7
≥10	10

 

6.4.4.3 移开露点仪，立刻观察玻璃试样的内表面上有无结露或结霜。

6.5 耐紫外线辐照试验

6.5.1 试验原理

    此项试验是检验中空玻璃耐紫外线辐照性能，照射后密封胶如果有有机物、水等挥发物，通过冷却水盘可以把这些物质吸附到玻璃内表面。并检验试样在紫外线辐照下胶条蠕变情况。

6.5.2 仪器设备

6.5.2.1 紫外线试验箱：箱体尺寸为560 mm X 560 mm X 560 mm，内装由紫铜板制成的φ150 mm的冷却盘2个（见图6）。

1——箱体；

2——光源；

3——冷却盘；

4——冷却水管；

5——试样。

图6 紫外线试验箱

6.5.2.2 光源为MLU型 300 W紫外线灯，电压为 220 V±5V，其输出功率不低于 40 W/m2，每次试验前必须用照度计检查光源输出功率。

6.5.2.3 试验箱内温度为 50℃±3℃。

6.5.3 试验条件

    试样为4块（2块试验,2块备用）与制品在同一工艺条件下制作的尺寸为 510 mm X 360 mm的样品。

6.5.4 试验步骤

6.5.4.1 在试验箱内放 2块试样，试样放置如图 6，试样中心与光源相距 300 mm，在每块试样中心表

面各放置冷却板，然后连续通水冷却，进口水温保持在 16℃±2℃，冷却板进出口水温相差不得超过2℃。

6.5.4.2 紫外线连续照射 168 h后，把试样移出放到23℃±2℃温度下存放一周，然后擦净表面。

6.5.4.3 按照 6.2观察试样的内表面有无雾状、油状或其他污物，玻璃是否有明显错位、胶条有无蠕变。

6.6 气候循环耐久性试验

6.6.1 试验原理

    此项试验是加速户外自然条件的模拟试验，通过试验来考验试样耐户外自然条件的能力。试验后根据露点测试来确定该项性能的优劣。

6.6.2 仪器设备

    气候循环试验装置：由加热、冷却、喷水、吹风等能够达到模拟气候变化要求的部件构成（见图 7）。

6.6.3 试验条件

    试样为6块（4块试验、2块备用）与制品在同一工艺条件下制作的尺寸为 510 mm X 360 mm未经6.5试验的中空玻璃。试验在温度23℃±2℃，相对湿度30％～75％的条件下进行。

6.6.4 试验步骤

6.6.4.1 将 4块试样装在气候循环装置的框架上，试样的一个表面暴露在气候循环条件下，另一表面暴露在环境温度下。安装时注意不要使试样产生机械应力。

6.6.4.2 气候循环试验进行320个连续循环，每个循环周期分为三个阶段。

加热阶段：时间为 90 min±1 min，在60 min±30 min内加热到52℃±2℃，其余时间保温。

冷却阶段：时间为90 min±1 min，冷却25 min后用24℃±3℃的水向试样表面喷5 min，其余时间通风冷却。

制冷阶段：时间为 90 min±1 min，在 60 min±30 min内将温度降低到－15℃±2℃，其余时间保温。

最初50个循环里最多允许2块试样破裂，可用备用试样更换，更换后继续试验。更换后的试样再进行320次循环试验。

6.6.4.3 完成320次循环后，移出试样，在 23℃±2℃和相对湿度30％～75％的条件下放置一周，然后按6.4测量露点。

6.7 高温高湿耐久性试验。

6.7.1 试验原理

    此项试验是检验中空玻璃在高温高湿环境下的耐久性能，试样经高温高湿及温度变化产生热胀冷缩，强制水气进人试样内部，试验后根据露点测试确定该项性能的优劣。

6.7.2 仪器设备

    高温高湿试验箱（见图8）；由加热、喷水装置构成。

1——风扇电机；

2——风道；

3——加热器；

4——冷却管；

5——喷水管；

6——试样；

7——试样框架；

8——水槽；

9——水泵。

图7 气候循环试验装置

    1——试样；

    2——隔板；

    3——喷水嘴；

    4——喷射产生的气流。

图 8 高温高湿试验箱

 

                                            图 8 高温高湿试验箱

6.7.3 试验条件

    试样为10块(8块试验、2块备用)与制品在同一工艺条件下制作的尺寸为510mm

X 360 mm，未经6.5和6.6试验的中空玻璃，放置在相对湿度大于 95%的高温高湿试验箱内，在箱壁和隔板之间连续喷水，使温度在 25℃±3℃~55℃±3℃之间有规律变动。

6.7.4 试验步骤

6.7.4.1 试验进行224次循环，每个循环分为两个阶段

    加热阶段：时间为 140 min±1 min，在 90 min±1 min内将箱内温度升高到 55℃±3℃，其余时间保温。

    冷却阶段：时间为40 min±1 min，在30 min±1 min内将箱内温度降低到25℃±3 ℃，其余时间保温。

6.7.4.2 试验最初50个循环里最多允许有2块试样破裂，可以更换后继续试验。更换后的试样再进行

224次循环试验。

6.7.4.3 完成224次循环后移出试样，在温度 23℃±2℃，相对湿度30%~70%的条件下放置一周，然后按 6.4测量露点。

检验规则

7.1 检验分类

7.1.1 型式检验

    型式检验项目包括外观、尺寸偏差、密封性能、露点、耐紫外线辐照性能、气候循环耐久性能和高温高湿耐久性能试验。

7.1.2 出厂检验

    出厂检验项目包括外观、尺寸偏差。若要求增加其他检验项目由供需双方商定。

7.2 组批和抽样

7.2.1

  组批：采用同一工艺条件下生产的中空玻璃,500块为一批。

7.2.2 产品的外观、尺寸偏差按表 5从交货批中随机抽样进行检验。

表 5      单位为块

 

批量范围	抽检数	合格判定数	不合格判定数
1~8 9~15 16~25 26~50 51~91 91~150 151~280 281~500	2 3 5 8 13 20 32 50	1 1 1 2 3 5 7 10	2 2 2 3 4 6 8 11

 

对于产品所要求的其他技术性能，若用制品检验时，根据检测项目所要求的数量从该批产品中随机抽取。

7.3 判定规则

    若不合格品数等于或大于表5的不合格判定数，则认为该批产品外观质量、尺寸偏差不合格。

    其他性能也应符合相应条款的规定，否则认为该项不合格。

    若上述各项中，有一项不合格，则认为该批产品不合格。

8 包装、标志、运输和贮存

8.1 包装

    中空玻璃用木箱或集装箱包装，包装箱应符合国家有关标准规定。每块玻璃应用塑料或纸隔开，玻璃与包装箱之间用不易引起玻璃划伤等外观缺陷的轻软材料填实。

8.2 标志

    包装标志应符合国家有关标准的规定，应包括产品名称、厂名、厂址、商标、规格、数量、生产日期、批号、执行标准，且应标明“朝上、轻搬正放、防雨、防潮、防日晒、小心破碎”等字样。

8.3 运输

    产品可用各种类型车辆运输，搬运规则、条件等应符合国家有关规定。

    运输时，不得平放或斜放，长度方向应与输送车辆运动方向相同，应有防雨措施。

8.4 贮存

    产品应垂直放置贮存在干燥的室内。