辐射炉与全对流钢化炉和半对流钢化炉的区别？

最近很对客户在咨询兰迪钢化炉的时候都问道，你们的钢化炉有辐射炉、强制对流钢化炉，对流炉里又分半对流和全对流两种，那么我该如何选择呢？其实我们玻璃深加工这个行业，大部分都是以销定产的，特别是钢化玻璃这块，都是定制式的订单，尺寸和冷加工在钢化前就要完成，后期是无法进行二次加工的（当然钢化下游的中空，夹胶等再加工不算），所以了解自己的目标客户需求才是选购钢化炉的前提。

首先我们先说一下辐射炉和强制对流炉的区别：

提到强制对流钢化炉就不得不提到Low-E玻璃， Low-E玻璃又称低辐射玻璃，是在玻璃表面镀上多层金属或其他化合物组成的膜系产品。普通透明浮法玻璃钢化时，要求玻璃最低温度要达到Tg以上的40～50℃，由于Low-E玻璃镀膜对红外线辐射具有较高的反射性，降低了膜面玻璃表面的吸热速率，并且加热不能超过630℃，为保证玻璃板内部温度达到钢化温度，需延长在炉内加热时间，这样就会造成Low-E玻璃膜面因长期暴露在高温下膜层会氧化甚至燃烧，表面质量下降，基本功能受到破坏甚至会丧失而Low-E玻璃的膜面特性，影响玻璃的基本特性。另外普通辐射式加热炉钢化Low-E玻璃时还存在另一问题：玻璃上、下表面受热不均匀，温差过大，出现翘曲，不易形成所需的温度曲线，在钢化炉内形成翘曲的玻璃下表面容易出现辊道印、白雾等现象，玻璃平整度下降，做夹层玻璃时导致胶片厚度增加，成本提高。 利用增加上部辅助对流管的方式，虽然能取得一些效果，但喷吹常温的压缩空气到炉内导致玻璃钢化炉热效率下降，能耗增加。由于设备本身的局限性，用普通辐射式加热炉钢化Low-E玻璃时更容易出现产品缺陷，如：成品玻璃应力斑明显集中、平整度超差以及由于表面应力过大、增加硫化镍自爆率等不良现象等，同时对操作水平要求甚高，产品质量不易控制，生产效率低。

强制对流炉最大的优点是在加工镀膜玻璃上，另外我们在实际生产过程中也会发现，在加工普通白玻的时候强制对流炉生产效率和产品质量上都明显优于普通的辐射炉。再结合现在国家节能减排及绿色建材的要求，节能玻璃是未来玻璃加工发展的必然趋势，所以一般情况我们会建议客户选择强制对流钢化炉而不选择辐射炉。