影响玻璃物理钢化的工艺因素

影响玻璃物理钢化的因素主要有：玻璃化学组成、玻璃厚度、钢化温度、冷却强度等

(1）玻璃化学组成对玻璃在钢化炉中钢化的程度有一定影响

不同化学组成的玻璃，其化学性能相差很大，在钢化炉中进行钢化处理时不能放在一起钢化，因为它们对加热温度、加热时间、冷却强度的要求可能相差几倍。比如热膨胀系数较低的硼硅酸盐玻璃所要求的冷却强度要比普通钠钙硅酸盐玻璃大好几倍。一般来说，膨胀系数越大、导热糸数越小的玻璃越容易钢化。

(2）玻璃厚度的影响

在相同条件下，对于化学组成相同的玻璃，钢化应力与玻璃厚度平方成正比关系。厚玻璃比薄玻璃更容易实施钢化。

当玻璃厚度较薄时，需要更大的冷却强度才能得到相同的钢化程度，因此对一些玻璃瓶类的玻璃或各部分有厚度差异的玻璃制品，要求厚度差异不能过大，否则会因为应力分布不均匀而破裂。

(3）冷却强度的影响

在实际工业生产中，玻璃钢化炉一般采用的钢化工艺是风冷钢化。空气作为一种容易获得、洁净、流量易控的冷却介质，适合应用于玻璃钢化工艺。用普通高压风机或空气压缩机将空气吹向加热后的玻璃板，使玻璃按要求的冷却速率进行冷却，冷却强度越大，钢化应力越大。

对一台特定的玻璃钢化设备而言，吹风嘴的数量和截面积是不会改变的，能够调整的只是空气压力和风嘴距玻璃的距离越大。在钢化温度相同的情况下，钢化程度的提高与冷却强度相关。

兰迪机器金钢、雷霆、风行系列钢化炉所采用的强制对流技术通过高温喷射气流将热量直接传递至玻璃表面，从而高效加热在线、离线Low-E玻璃及其它多种玻璃。