钢化炉装片形式及其对玻璃温度的影响

      玻璃在钢化炉硅辊上在炉内往复运动，硅辊吸收下部加热元件的辐射热，温度升高，并以热传导的方式将热量传递给玻璃，同时玻璃也起着冷却硅辊的作用。在装片台装玻璃时，如果各种规格的玻璃总是按照一种排片布置装片，某一位置长期放同一规格的玻璃，结果玻璃进入加热炉后，有玻璃的地方硅辊得到玻璃的冷却，温度较低，长期不放玻璃的地方，硅辊就“过热”，其热量传递给玻璃后就产生“热边”，导致玻璃加热温度不均匀。克服此种由于热传导引起的“热边”，可采取顺序交叉变换位置的装片方法，即几种规格的玻璃，按顺序周期地变换装片位置，这样辊道各处都有机会得到玻璃的冷却，不会产生辊道“过热”，也就不会产生“热边”。
      为了得到最好的钢化效果，要记住下列放片原则：一是玻璃板间空隙要保持在50~100mm之间，在放片时纵向出现的空隙，下一次放片时要补上这个空隙（如下图）。二是比较长的纵向空隙（大于等到于二分之一）内放下一炉的玻璃时要有充分的回炉时间才能使温度均衡下来，不要马上进炉。