平钢化玻璃平整度不好的原因（四）

平钢化玻璃平整度不好的原因四：辊道变形可分为辊道受热变形和辊道磨损变形。

①辊道受热变形造成的玻璃变形。由于陶瓷和石英材料的耐热冲击性和热稳定性非常好，所以钢化炉内的辊道一般是采用这类材料制成的。虽然这两种材料的耐热性能优秀，但由于辊道的内部结构不均匀，在长期使用后或者加热不当时，均会导致在高温下产生热变形。在这种已经变形的辊道上运动的玻璃，也会因此而发生形变，最终导致板面平整度差。

②辊道磨损变形造成的玻璃变形。在钢化玻璃生产企业中，当钢化炉内的辊道上出现黏接比较牢固的杂质时，通常使用磨削的方法对其进行清除。在长期的生产过程中，辊道经反复磨削和长时间的使用很容易造成磨损，而且这些磨损由于程度的不同，辊道会出现粗细不均的问题，最终导致在辊道上运动的玻璃发生形变，即板面不平整。 另外，在同一钢化炉中的辊道，由于更换的时间不同，即各根辊道被磨损的程度不同，当玻璃在这种整体不平的辊道面上加热到软化温度，并进行运动时，很容易出现板面的变形。这种情况不仅出现在加热室内，同时在冷却室内也会发生。

出现以上这两种情况，企业可以通过制定定期、合理的辊道检查管理制度来解决。